RusPhotoBank
Модернизация завода двигателей КамАЗ: рост такта на 7%, утечки сокращены на 90%
Узнайте, как модернизация завода двигателей КамАЗ повысила такт конвейера на 7%, сократила дефекты на 90% и внедрила инновации для надёжности агрегатов.
06.04.2026 12:19
Илья Степанов
Процесс модернизации на заводе двигателей затронул ключевые аспекты производства, включая сборку силовых агрегатов и раздаточных коробок. Внедрение системы Андон позволило мастерам отслеживать время операций и оптимизировать распределение персонала, что привело к росту такта конвейера на 7%. Усовершенствование испытательных боксов для раздаточных коробок с насосами ГУР сократило дефекты, связанные с утечками, на 90%. Об этом сообщает издание tarantas.news.
На окрасочной линии модернизация моечной машины с использованием подогревающих устройств улучшила адгезию силовых агрегатов и поддержание температуры раствора, что позволило перейти на двухсменный режим работы. Разработка приспособления для проверки соосности деталей приводного механизма для «НЕФАЗа» снизила дефекты, связанные со сходом ремня, на 90%. Также был представлен модернизированный испытательный стенд для крепления фланцев, помогающий выявлять вибрации и некачественные детали.
Внедрение лабиринтного уплотнения фланца на раздаточных коробках основано на создании извилистого пути для рабочей среды, что уменьшает утечки масла и продлевает срок службы узлов. Это решение уже повышает надёжность агрегатов, сокращает гарантийные случаи и укрепляет доверие клиентов. Среди преимуществ уплотнения отмечаются долговечность, надёжность, снижение затрат на обслуживание, универсальность и герметичность.
Планы завода включают автоматизацию нанесения маркировки для исключения человеческого фактора и дефектов, связанных с нечитаемыми номерами деталей. Также планируется внедрить аппарат для лазерного удаления коррозии, что сократит время обработки на 75%, уменьшит загрязнение и повысит качество подготовки поверхностей. Руководители оценили реализованный проект в цехе 201, направленный на сокращение времени переналадки зубошлифовального станка на 42%, с экономическим эффектом в 500 тыс. рублей.
В рамках развития цеха планируется автоматизация нанесения номеров на детали, перемещение участка по обработке деталей колёсного редуктора для оптимизации потоков и внедрение дополнительных приспособлений для повышения эффективности производства.