Исследователи представили метод, который снижает стоимость электродвигателей до менее 1000 евро
Узнайте, как технология variTwist от Рейнско-Вестфальского технического университета Ахена сокращает затраты на Hairpin-статоры с 200 тысяч до менее 1000 евро, ускоряя развитие электромобилей.
27.01.2026 12:58
Илья Степанов
Исследователи из Рейнско-Вестфальского технического университета Ахена представили инновационный метод, который существенно снижает затраты на изготовление электродвигателей, что может ускорить распространение электромобилей. В ходе проекта variTwist, осуществлённого совместно с Röscher GmbH и поддержанного Федеральным министерством экономики и энергетики Германии, была создана процессная станция для скручивания медных плоских проводников в Hairpin-статорах – ключевом компоненте современных электрических приводов. Этот этап традиционно обходится дорого, с оборудованием стоимостью от 100 до 200 тысяч евро, но новая разработка сокращает инструментальные расходы до менее чем 1000 евро. Об этом сообщает издание tarantas.news.
Технология особенно актуальна для прототипов и мелкосерийного производства, где высокая цена оснастки часто сдерживает гибкость и оперативность внедрения новинок. Система variTwist не только делает процесс более доступным, но и ускоряет сроки поставки, упрощая адаптацию к различным конструктивным вариантам. Hairpin-статоры широко используются в электроприводах на фоне растущего спроса на электромобили, и данное решение способно повысить их доступность.
Эксперты отмечают, что снижение производственных издержек может стимулировать развитие сегмента, включая городские электрокары, делая электрические приводы более конкурентоспособными. Этот прорыв подчёркивает важность инноваций в производственных процессах для ускорения перехода к экологичному транспорту.